Tolerancia y detección de unión de hilos.
El propósito de este capítulo es comprender las características de la intercambiabilidad de hilos comunes y la aplicación de estándares de tolerancia.El requisito de aprendizaje es comprender la influencia de los principales errores geométricos del hilo conductor en la intercambiabilidad;Establecer el concepto de diámetro de acción del hilo;Al analizar la distribución de la zona de tolerancia del hilo, dominar las características de tolerancia y ajuste del hilo común y la selección de la precisión del hilo;Comprender los factores que afectan la precisión del desplazamiento del tornillo mecánico.
Tipo de hilo y requisitos de uso.
1, hilo ordinario
Generalmente llamado hilo de fijación, se utiliza principalmente para conectar y sujetar diversas piezas mecánicas.Los requisitos para el uso de este tipo de conexión roscada son la atornillabilidad (fácil montaje y desmontaje) y la fiabilidad de la conexión.
2. Hilo conductor
Este tipo de hilo se suele utilizar para transmitir movimiento o potencia.El uso de conexiones roscadas requiere la confiabilidad de la potencia transmitida o la precisión del desplazamiento transmitido.
3. Hilo apretado
Este tipo de rosca se utiliza para sellar juntas.El uso de los requisitos de rosca es estricto, sin fugas de agua, sin fugas de aire ni fugas de aceite.
Manejo de disputas
Una rosca externa que cumple con las reglas de uso correspondientes en la Tabla 1 cuando se prueba con el calibre de anillo de rosca de extremo pasante y el calibre de anillo de rosca de extremo pasante de esta norma, y cumple con las reglas de uso correspondientes en la Tabla Al cuando se prueba con el calibre de anillo de rosca de extremo pasante. -El calibre de anillo liso (o calibre de presión) y el calibre de anillo liso de extremo pasante (o calibre de anillo) de esta norma se consideran calificados. Una rosca interna que cumple con las reglas de uso correspondientes en la Tabla 1 cuando se prueba con El calibre de tapón de extremo pasante y el calibre de tapón de extremo pasante de esta norma y las reglas de uso correspondientes en la Tabla Al cuando se prueban con el calibre de tapón liso de extremo pasante y el calibre de tapón liso de extremo pasante del Apéndice A de esta norma son considerado calificado. T.5 Para reducir las disputas durante la inspección, el operador deberá utilizar calibres de rosca de extremo pasante nuevos o menos desgastados y más desgastados o cerca del límite de desgaste en el proceso de fabricación de roscas de piezas de trabajo.El departamento de inspección o el representante del usuario deberá utilizar el calibre de rosca de extremo pasante con mayor desgaste o cerca del límite de desgaste y el calibre de rosca de extremo de tope nuevo o con menor desgaste al aceptar rosca T.1.6 En caso de una disputa durante la inspección , si el calibre de hilo que determina la rosca de la pieza a calificar está de acuerdo con lo establecido en esta norma, la rosca de la pieza se considerará calificada.
Medición única
Para roscas ordinarias de gran tamaño, roscas de precisión y roscas de accionamiento, además de la rotabilidad y confiabilidad de la conexión, existen otros requisitos funcionales y de precisión, y generalmente se usa una sola medición en la producción.
Existen muchos métodos para medir una sola rosca, el más típico es utilizar el microscopio de herramienta universal para medir el diámetro, el paso y el ángulo medio de la rosca.El microscopio herramienta se utiliza para ampliar el perfil de la rosca medida y medir su paso, medio ángulo y diámetro medio de acuerdo con la imagen de la rosca medida, por lo que el método también se denomina método de imagen.
En la producción real, se utiliza el método de medición de tres pines para medir el diámetro medio de la rosca externa.Este método es simple, de alta precisión de medición y ampliamente utilizado.
Breve resumen
1. Hilo común
(1) Los principales términos y parámetros geométricos de las roscas ordinarias son: tipo de diente básico, diámetro grande (D, d), diámetro pequeño (D1, d1), diámetro medio (D2, d2), diámetro medio activo, diámetro medio único ( D2a, d2a) diámetro medio real, paso (P), tipo de diente Ángulo (a) y tipo de diente medio ángulo (a/2) y longitud del tornillo.
(2) El concepto del diámetro medio de la acción y las condiciones de calificación del diámetro medio. El tamaño del diámetro medio activo afecta la capacidad de hilado y el tamaño del diámetro medio real afecta la confiabilidad de la conexión.Si el diámetro del medio está calificado o no, debe seguir el principio de Taylor, y tanto el diámetro del medio real como el diámetro del medio activo se controlan dentro de la zona de tolerancia del diámetro del medio.
(3) Nivel de tolerancia de rosca común En el estándar de tolerancia de rosca, se especifican las tolerancias de d, d2 y D1, D2.Sus respectivos niveles de tolerancia se muestran en la Tabla 9-1.No se especifican tolerancias para el paso y el tipo de diente (controlados por la zona de tolerancia del diámetro medio), y no se especifican tolerancias para el diámetro pequeño d de rosca externa y el diámetro grande D de rosca interna.
(4) Desviación básica Para roscas externas, la desviación básica es la desviación superior (es), hay cuatro tipos e, f, g, h;Para roscas internas, la desviación básica es la desviación inferior (El), hay dos tipos de G y H. El grado de tolerancia y la desviación básica constituyen la zona de tolerancia de la rosca.La norma nacional especifica la zona de tolerancia común, como se muestra en la Tabla 9-4.En general, se debe seleccionar en la medida de lo posible la zona de tolerancia preferida especificada en la tabla.La selección de zonas de tolerancia se describe en este capítulo.
(5) Longitud del tornillo y grado de precisión La longitud del tornillo se divide en tres tipos: corto, mediano y largo, indicados por los códigos S, N y L, respectivamente.Los valores se muestran en la Tabla 9-5. Cuando el nivel de tolerancia de la rosca es fijo, cuanto mayor sea la longitud del tornillo, mayor será la desviación acumulada del paso y la desviación del ángulo medio del diente.Por tanto, la rosca según el nivel de tolerancia y la longitud del tornillo tiene tres niveles de precisión: precisión, media y rugosa.La aplicación de cada nivel de precisión se describe en este capítulo.Con el mismo nivel de precisión, el nivel de tolerancia del hilo debe reducirse con el aumento de la longitud de hilado (ver Tabla 9-4).
(6) El marcado de los hilos en el dibujo se muestra en el contenido correspondiente de este capítulo.
(7) La detección de subprocesos se divide en detección integral y detección única.
Hora de publicación: 22 de septiembre de 2023