No se puede decir rosca ordinaria y rosca con orificio escariado, sino perno ordinario y perno con orificio escariado, porque la parte roscada de los dos es la misma, la diferencia es que la parte de la varilla sin rosca.Debido a que la parte de la rosca es la misma, la fuerza axial es la misma.Hay un espacio entre la parte de la varilla plana del perno ordinario y el orificio, y la fuerza transversal es solo el punto de fricción en la superficie de contacto cuando se aprieta el perno (por supuesto, si realmente considera cortar, la fuerza transversal es en realidad la resistencia al corte del perno).El ajuste del perno con orificio escariado con el orificio es la tolerancia y la fuerza transversal es la resistencia al corte del perno con orificio escariado.
Estar atento
El perno doble bm=1d se utiliza generalmente para la conexión entre dos piezas conectadas de acero;GB/T897-1988 “Perno de doble extremo bm=1d” (bm se refiere al extremo del orificio del tornillo llamado extremo del tornillo, la longitud de bm está relacionada con el material de la pieza a atornillar: bm=1d para acero y bronce, donde d se refiere al diámetro exterior de la rosca, refiriéndose al diámetro grande).
El perno doble bm=1.25d y bm=1.5d se usa generalmente para la conexión entre el conector de hierro fundido y el conector de acero;GB898-1988 “Doble perno bm= 1.25d”, GB899-1988 “Doble perno bm=1.5d”.
bm = 2d doble perno se usa generalmente para la conexión entre el conector de aleación de aluminio y el conector de acero.El primer conector está provisto de un orificio roscado interno y el segundo de un orificio pasante.GB/T900-1988 “Doble espárrago bm =2d”.
Las roscas en ambos extremos del perno de doble extremo de igual longitud deben combinarse con tuercas y arandelas para dos piezas conectadas con orificios pasantes. GB/T901-1988 “Perno doble de igual longitud Clase B”, GB/T953-1988 “Perno doble de igual longitud Clase B”, GB/T953-1988 “Perno doble de igual longitud Clase B”, longitud doble perno Clase C”.Un extremo del perno de soldadura se suelda a la superficie de la pieza conectada y el otro extremo (extremo roscado) pasa a través de la pieza conectada con un orificio pasante, y luego se coloca la arandela y se atornilla la tuerca, de modo que que las dos partes conectadas están conectadas como un todo.GB/T902.1 “Perno de soldadura para soldadura manual”, GB/T902.2 “Perno de soldadura para soldadura por arco”, GB/T902.3 “Perno de soldadura para soldadura con almacenamiento de energía”, GB/T902.4 “Perno de soldadura para soldadura de pernos de corto período”.
Atención:
El hilo usado en el hilo doble (GB/T897-900) es generalmente un hilo ordinario grueso, y el hilo ordinario fino o el hilo de ajuste de transición también se pueden usar según la necesidad (según GB1167/T-1996 “hilo de ajuste de transición” ”).Perno de doble cabeza de igual longitud - grado B, se puede utilizar según la necesidad de fabricación de materiales 30Cr, 40Cr, 30CrMnSi, 35CrMoA40MnA o 40B, su rendimiento de acuerdo con el acuerdo entre las partes de oferta y demanda. Composición química del material del perno de soldadura, según GB/T3098 .1-2010, pero su contenido máximo de carbono no deberá ser superior al 0,20%, y no deberá estar fabricado en acero de fácil mecanización.
6. Dureza: La capacidad del material para resistir objetos duros locales presionados contra su superficie es un indicador de desempeño para medir el grado de suavidad y dureza de los materiales metálicos.Prueba de dureza media (Brinell, Rockwell, Vickers) Requisitos de preparación de la muestra: los dos extremos de la muestra son paralelos, la superficie es plana y no se permite aceite ni óxido.
Entorno de prueba 10~35°
En la detección de la dureza de los pernos, no es necesario realizar ningún tratamiento térmico de los pernos, solo es necesario determinar la dureza de la superficie, dentro del rango calificado en la línea.Si se trata de un perno de tratamiento térmico, es necesario cortar la dureza en la superficie de un diámetro en el extremo.La posición de prueba se muestra en la figura.La prueba de dureza se realiza a 1/2R en la superficie y la dureza cumple con el estándar.
La dureza del perno tiene una superficie y un núcleo, la superficie se refiere al uso de Vickers o dureza Rockwell de la superficie después de eliminar el óxido de la superficie, etc. El núcleo debe estar en la parte larga de la superficie y el núcleo al retirar la cabeza. 1/2 lugar para jugar la dureza, la diferencia entre las dos durezas no puede exceder los 30HV, la superficie es superior a 30HV, lo que indica que no se permite la carburación de la superficie. Si la superficie es inferior a 30HV, significa que la superficie está descarbonizada. , y no está permitido.
La tuerca general de 8 grados debe ser tratada térmicamente, pero no hay tratamiento térmico, la tuerca ordinaria de 8 grados generalmente está hecha de acero 35, también se especifica la prueba de dureza, no se requiere la superficie general, el fabricante del tratamiento térmico prueba la dureza después del tratamiento térmico, la tuerca métrica generalmente se rompe por la mitad para probar la dureza de su corazón, la tuerca en pulgadas generalmente se rompe en una de las caras (es decir, se cortan dos cuchillos en una superficie), se prueba la dureza del centro de la sección de una superficie, y las tuercas pequeñas generalmente se desgastan de la sección 0,2 ~ Pruebe la dureza después de 0,3 mm. Los pernos 4,6 ~ 6,8 no necesitan tratamiento térmico;Con soporte para tuerca alta tipo 2.
La norma nacional GB3098.1 y la norma nacional GB3098.3 estipulan que la dureza de arbitraje se mide en 1/2 radio de la sección transversal de la pieza.En caso de cualquier disputa durante la aceptación, la dureza Vickers se utilizará como prueba de arbitraje. Se deben tomar al menos 3 lecturas para cada muestra.
Ubicación de la prueba de arbitraje: Al informar los resultados de las pruebas entre el comprador y el vendedor con fines de arbitraje, la prueba de dureza se medirá en el punto central (r/2) del radio de la superficie de corte a un diámetro del extremo de la perno o perno.Si el tamaño del producto lo permite, tome 4 lecturas al final de este perno o perno.Los productos de diámetro más pequeño también se pueden probar utilizando el área de superficie paralela del terminal de cabeza de perno correspondiente a la superficie de corte anterior.Para pruebas de rutina, la dureza de pernos, tornillos o espárragos se puede probar en la cabeza, la cola o el vástago después de retirar la superficie adecuada.
Para todas las etapas, si el valor de la prueba excede el límite superior de dureza, la muestra debe retirarse de la posición de un diámetro nominal desde el extremo de la muestra, y el centro de la muestra y la trayectoria de la rosca en el punto medio de la prueba, el valor de la nueva prueba no debe exceder el límite superior de dureza; en caso de duda, se debe aceptar la dureza Vickers (HV) como decisión.La prueba de dureza de la superficie se puede ubicar en el extremo del producto o en el borde del hexágono, y la ubicación de la prueba debe esmerilarse o pulirse mínimamente para garantizar la repetibilidad de la prueba y la verdadera condición de la superficie de la muestra.HV0.3 se utiliza en la prueba de arbitraje de la prueba de dureza de la superficie.La dureza de la superficie probada con HV0.3 se comparará con el valor de la prueba de dureza del núcleo también probado con HVo.3, y la diferencia no deberá exceder los 30 valores de dureza HV.Dureza superficial mayor que la dureza del núcleo. Los valores de dureza 30 HV indican que la muestra ha sido carburizada.Para productos con grados 8,8 a 12,9, la diferencia entre la dureza de la superficie y la dureza del núcleo se puede utilizar para determinar si el producto tiene carburación en la superficie.La dureza del producto no está directamente relacionada con la resistencia teórica a la tracción.La determinación del valor máximo de dureza no se basa en la consideración del límite superior de resistencia.
Nota: Cabe señalar que la variación del aumento del valor de la dureza es causada por el tratamiento térmico de cementación o el trabajo en frío.
Hora de publicación: 23 de septiembre de 2023